机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
　　机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深　　”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因　　。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机　　械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热理的时候会不会导致意　　外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作　　动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。

　　机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求

　　1、使用要求（首要考虑）：

　　1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；

　　2）对零件尺寸和质量的限制；

　　3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性）

　　2、 工艺要求：

　　1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；

　　2）机械加工；

　　3）热处理 ；

　　4）表面处理

　　3、经济性要求：

　　1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；

　　2）加工批量和加工费用；

　　3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）

　　4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用　　尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。

　　另外，还要考虑当地材料的供应情况

　　机械设计的基本要求

　　a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现

　　b) 对机器经济性的要求设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造

　　c) 使用经济性要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）

　　2、对机械零件设计的基本要求

　　a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能

　　b) 要尽量降低零件的生产、制造成本

　　c) 尽可能多的采用市场常见标准件。

　　d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
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